Componente a cilindro cavo per tornitura di precisione

Tuoyuan Metal trasforma il componente del cilindro cavo di tornitura di precisione su torni bimandrino e centri di lavoro sotto lo stesso tetto nel distretto di Jimo, Qingdao. Le operazioni di alesatura, tornitura e secondarie rimangono su un unico foglio di processo, pertanto il foro e il diametro esterno vengono misurati rispetto alla stessa linea di base. Invia il disegno e ti arriva il preventivo con il piano di lavorazione, una relazione del primo articolo e un prezzo per i volumi che prevedi di eseguire. I certificati dei materiali e l'imballaggio OEM viaggiano con ogni spedizione.

Caratteristiche del prodotto

Queste parti cilindriche cave vengono utilizzate in assemblaggi in cui sono richiesti precisione del foro, spessore delle pareti e allineamento tra superfici interne ed esterne.

1. Controllo accurato del foro

Il diametro del foro è controllato a ±0,01 mm come standard, con ±0,005 mm disponibile per caratteristiche selezionate. Le misurazioni vengono effettuate attraverso la profondità del foro invece di controllare solo l'area di ingresso, aiutando a identificare le variazioni dimensionali lungo la superficie interna.

2. Lavorazione stabile di pareti sottili

Le parti a parete sottile vengono lavorate con metodi di bloccaggio adeguati per ridurre la deformazione dopo il rilascio dal mandrino. Il processo utilizza ganasce forate dove richiesto, consentendo alla forza di serraggio di distribuirsi attorno alla circonferenza.

3. Spessore della parete costante

La variazione della parete è controllata entro 0,05 mm e controllata in più posizioni attorno alla circonferenza. Questo metodo di ispezione aiuta a identificare i fori decentrati prima della spedizione.

Specifiche

Applicazioni

La struttura cava consente l'utilizzo di questi pezzi lavorati laddove sono richiesti passaggi interni, superfici di adattamento accurate e dimensioni stabili. Il componente a cilindro cavo per tornitura di precisione è comunemente utilizzato in assemblaggi meccanici che dipendono dall'allineamento del foro e dallo spessore controllato della parete.

● Canne, manicotti e corpi premistoppa di cilindri idraulici e pneumatici

● Alloggiamenti dei cuscinetti e boccole grezze dove l'allineamento dell'albero è importante

● Tubi guida e boccole utilizzati nelle apparecchiature di automazione e imballaggio

● Custodie per sensori e strumenti con superfici interne di precisione

● Corpi filtranti e separatori per applicazioni a portate medie

● Antiusura manicotti e distanziali installati all'interno di strutture meccaniche

Processo di lavorazione

La sequenza di produzione del componente cilindrico cavo per tornitura di precisione si concentra sul mantenimento della precisione del foro controllando al tempo stesso la deformazione durante la lavorazione.

1. Tornitura e preparazione grezza

La materia prima viene preparata e la lavorazione di sgrossatura rimuove il materiale in eccesso lasciando spazio per le operazioni di finitura.

2. Finitura del foro

La barenatura interna viene completata in base al diametro, alla profondità e alla tolleranza richiesti. Per fori più profondi, i parametri di lavorazione vengono regolati in base al rapporto lunghezza/diametro.

3. Finitura diametro esterno

Il diametro esterno viene rifinito dopo la lavorazione interna per mantenere la relazione tra il foro e la superficie esterna.

4. Ispezione prima della spedizione

Documenti dimensionali, certificati dei materiali e dati di ispezione possono essere preparati in base ai requisiti del progetto.

Selezione dei materiali

La scelta del materiale dipende dall'ambiente di lavoro, dai requisiti di corrosione, dalle condizioni di lavorazione e dai requisiti di assemblaggio finale.

Controllo di qualità

L'ispezione si concentra sulla precisione del foro, sulla rotondità, sulla concentricità e sullo spessore della parete. Ogni misurazione è correlata ai requisiti di lavorazione per garantire che le parti finite soddisfino le specifiche del disegno.

1. Misurazione del foro

Micrometri interni, manometri e comparatori di fori vengono utilizzati per controllare le dimensioni del foro a diverse profondità invece di misurare solo l'area di apertura.

2. Verifica della geometria

La rotondità, la rettilineità e la precisione della posizione vengono verificate rispetto ai dati di misurazione del primo articolo. La concentricità del foro e del diametro esterno può essere controllata entro 0,02 mm.

3. Ispezione dello spessore della parete

Lo spessore della parete viene misurato in più punti attorno alla circonferenza per identificare una distribuzione non uniforme del materiale.

4. Documenti di produzione

I certificati dei materiali e le informazioni sulle misurazioni vengono registrati in base al numero di lavoro per il monitoraggio della produzione.

Perché scegliere noi

Tuoyuan Metal elabora componenti di cilindro cavo di tornitura di precisione attraverso operazioni di tornitura e lavorazione CNC nella sua officina nel distretto di Jimo, Qingdao. Le operazioni di tornitura, alesatura e secondarie sono gestite dallo stesso sistema di produzione per ridurre le differenze di processo tra le fasi di lavorazione.

Attrezzatura

L'officina comprende 20 torni CNC di precisione ad alta velocità, 5 centri di lavoro, 10 torni bimandrino e 30 torni automatici.

Zona di produzione

La struttura si estende su 5.000 m² con capacità interna di trattamento superficiale e programmazione della produzione controllata da ERP.

Sistema di qualità

La produzione segue i requisiti di gestione della qualità ISO 9001, con ispezione di terze parti SGS o TUV disponibile quando richiesto.

Capacità produttiva

La produzione annuale supera i 100 milioni di parti metalliche di precisione, supportando sia la produzione di campioni che programmi di produzione regolari.

Domande frequenti

D1: Quanto è sottile la parete che è possibile lavorare su un componente cilindrico cavo di tornitura di precisione?

R: Lavoriamo pareti fino a circa 1,0 mm e più sottili in fase di revisione laddove la parte è abbastanza corta da rimanere rigida. Invia il disegno e noi confermeremo la parete realizzabile con il piano di lavorazione.

Q2: È possibile mantenere il foro concentrico rispetto al diametro esterno?

R: Sì. L'alesatura e la tornitura in un'unica configurazione mantengono la concentricità entro 0,02 mm e più stretta dove l'assemblaggio lo richiede.

Q3: Affilate o rettificate i fori e li tornite?

R: Torniamo e alesiamo internamente e organizziamo la levigatura o la cromatura dura per i fori che richiedono una finitura a specchio o resistenza all'usura. Entrambi sono citati insieme alla parte, non aggiunti successivamente.

Q4: quali informazioni hai bisogno di citare?

R: Un disegno 2D o 3D con materiale, tolleranza del foro e rapporto di profondità del foro. Se disponi solo di un campione, invialo e noi lo misureremo e ti invieremo un disegno per la tua approvazione prima di quotare il componente del cilindro cavo di tornitura di precisione.

Q5: Sono disponibili processi di finitura superficiale?

R: Sì. I processi di passivazione, levigatura, cromatura dura, anodizzazione e placcatura possono essere organizzati a seconda delle esigenze.

Q6: Come vengono ispezionate le parti finite?

R: Le parti vengono controllate attraverso la misurazione dimensionale, l'ispezione del foro, la verifica della rotondità e i registri di produzione.