Pezzi torniti di precisione complessi

Tuoyuan Metal è un produttore di pezzi torniti di precisione complessi e di alta qualità. Controlliamo rigorosamente ogni fase del processo produttivo, utilizzando materiali di prima qualità e tecniche di produzione avanzate e comprovate. I nostri prodotti sono caratterizzati da una precisione eccezionale, aderendo perfettamente ai vostri disegni tecnici e alle specifiche personalizzate, con tolleranze estremamente minime.

Vantaggi del prodotto

(I) Lavorazione ad alta precisione

Tuoyuan Metal utilizza torni CNC avanzati e processi di lavorazione di precisione. I nostri complessi pezzi torniti di precisione raggiungono una precisione di lavorazione estremamente elevata, con tolleranze dimensionali entro limiti estremamente ristretti e alcuni prodotti vantano una precisione fino a ±0,001 mm. Ciò garantisce un adattamento perfetto in una varietà di ambienti di assemblaggio complessi, migliorando efficacemente le prestazioni e la stabilità complessive dell'apparecchiatura. Ad esempio, nella produzione di componenti di motori aerospaziali, tali parti tornite ad alta precisione garantiscono il funzionamento efficiente e l'affidabilità del motore.

(II) Capacità di lavorazione di forme complesse

Siamo in grado di gestire un'ampia gamma di requisiti di tornitura di forme complesse. Che si tratti di parti con più passaggi, superfici di forma irregolare, filettature di precisione o fori piccoli o profondi, il nostro team di lavorazione sfrutta la sua vasta esperienza e competenza per ottenere una lavorazione precisa di forme complesse attraverso una programmazione meticolosa e percorsi di lavorazione ottimizzati. Per i componenti critici dei dispositivi medici, che presentano strutture interne complesse e forme complesse, i nostri pezzi torniti soddisfano perfettamente i requisiti di progettazione.

Processo di produzione

1.Supporto per attrezzature di lavorazione ad alta precisione: utilizzando torni CNC importati (come DMG tedesco e Mazak giapponese) e centri di lavoro multiasse, l'attrezzatura vanta una precisione di posizionamento di ± 0,001 mm e una ripetibilità di ± 0,0005 mm, fornendo la base hardware per la lavorazione ad alta precisione. Viene fornita attrezzatura dedicata per diversi tipi di parti:

Parti dell'albero: utilizzando torni CNC a fantina mobile, la lavorazione multiprocesso, inclusi diametri esterni, fori interni, filettature e scanalature, viene eseguita in un'unica configurazione, eliminando gli errori associati a più configurazioni.

Parti complesse e irregolari: utilizzando un centro di tornitura-fresatura a cinque assi, il sistema può eseguire contemporaneamente tornitura, fresatura, foratura e maschiatura, risolvendo superfici curve complesse (come superfici sferiche ed elicoidali) difficili da lavorare con le attrezzature tradizionali.

2. Tecnologia di lavorazione di microparti: utilizzando un mandrino pneumatico ad alta precisione (precisione di serraggio ≤ 0,002 mm) e un microutensile (diametro minimo della lama 0,1 mm), questo sistema può elaborare microalberi e microfori con diametri compresi tra 0,1 e 5 mm, mantenendo la coassialità del foro ≤ 0,003 mm.

Prevenzione della deformazione delle parti a parete sottile: utilizzo di un approccio "parametro di forza di taglio basso + supporto ausiliario". Ad esempio, quando si lavora un manicotto a parete sottile in lega di alluminio con spessore di 0,1 mm, la deformazione della parte viene controllata a ≤ 0,005 mm ottimizzando la velocità di taglio (800-1000 m/min), la velocità di avanzamento (0,01-0,02 mm/giro) e utilizzando dispositivi di supporto elastici.

Tecnologia di lavorazione dei fori profondi: utilizzando una punta per fori profondi raffreddata internamente (pressione dell'olio di raffreddamento 10-15 MPa), questo sistema può elaborare fori profondi con un rapporto profondità/diametro fino a 20:1 (ad esempio, un foro di 5 mm di diametro con una profondità di 100 mm). 100 mm), garantire la rettilineità del foro ≤ 0,01 mm/100 mm e la rugosità superficiale Ra 0,4 μm.

Applicazione

1. Aerospaziale

Utilizzato principalmente nei sistemi principali di apparecchiature aerospaziali, tra cui:

Sistemi motore

Sistemi di carrelli di atterraggio

Apparecchiature avioniche (come i sistemi di navigazione inerziale)

2. Dispositivi Medici

Adattandosi ai severi requisiti di precisione e biocompatibilità dei dispositivi medici, gli scenari applicativi includono:

Dispositivi medici impiantabili

Strumenti chirurgici (come laparoscopi e manipoli dentali)

Apparecchiature diagnostiche (come macchine CT)

3. Comunicazioni elettroniche

Soddisfando i requisiti di alta frequenza e alta stabilità delle apparecchiature di comunicazione elettronica, gli scenari di servizio includono:

Attrezzatura della stazione base 5G

Attrezzature per la produzione di semiconduttori

Elettronica di consumo (come i telefoni cellulari)

4. Automobilistico

Assistendo agli aggiornamenti delle prestazioni del veicolo e all'alleggerimento, le applicazioni includono:

Veicoli a nuova energia (motori, componenti relativi alle batterie)

Veicoli a carburante tradizionale (motori, sistemi di trasmissione)

Dispositivi di guida intelligenti (come lidar)