Parti lavorate CNC aerospaziali

In qualità di affidabile produttore cinese, Tuoyuan Metal possiede la capacità di lavorare e produrre parti lavorate con CNC per il settore aerospaziale. Offriamo alta precisione e possiamo produrre pezzi nel pieno rispetto delle specifiche di progetto.

Vantaggio del prodotto

La compatibilità con una gamma completa di materiali ad alte prestazioni supera i colli di bottiglia della lavorazione: sono disponibili percorsi utensile e parametri di taglio personalizzati per materiali difficili da lavorare appositamente progettati per applicazioni aerospaziali, come le leghe di titanio (TC4/TC11), leghe ad alta temperatura (GH4169/GH3030) e compositi in fibra di carbonio. Le tecnologie di raffreddamento a bassa temperatura e lubrificazione minima riducono al minimo efficacemente la deformazione della lavorazione e i danni ai materiali, preservando al tempo stesso la forza intrinseca del substrato, la resistenza alla temperatura di 1200°C e la forte resistenza alla corrosione, soddisfacendo le esigenze di condizioni operative estreme.

L'eccellente robustezza strutturale e resistenza alla fatica garantiscono un ambiente operativo sicuro: l'analisi degli elementi finiti viene utilizzata per ottimizzare la progettazione strutturale dei componenti, mentre una combinazione di fresatura ad alta velocità e rettifica di precisione migliora l'integrità della superficie del componente e l'uniformità delle sollecitazioni interne. Verificata attraverso oltre 100.000 test di fatica e cicli di temperature estreme da -60°C a 150°C, la resistenza alle vibrazioni e agli urti di questi componenti supera gli standard del settore. Possono essere applicati direttamente alle parti portanti critiche dell'aeromobile, prolungando significativamente la vita utile dell'aeromobile.

La produzione intelligente a doppia modalità bilancia efficienza e personalizzazione: l'introduzione di un sistema di gestione della produzione intelligente MES integra i dati della progettazione CAD, della programmazione CAM, della lavorazione CNC e dei test CMM, ottenendo un'integrazione perfetta dalla progettazione alla produzione fino al controllo di qualità. La produzione di massa garantisce una consistenza del prodotto pari o superiore al 99,8%, mentre gli ordini personalizzati ricevono una risposta rapida tramite una linea di produzione flessibile. Il tempo di consegna per le parti personalizzate standard è ridotto al 70% della media del settore, bilanciando efficienza e esigenze di personalizzazione.

Specifiche del prodotto

L'analisi degli elementi finiti ottimizza la progettazione strutturale dei componenti, mentre la fresatura ad alta velocità e la rettifica di precisione migliorano l'integrità della superficie e l'uniformità delle sollecitazioni interne. Verificati attraverso oltre 100.000 test di fatica e cicli di temperatura da -60°C a 150°C, questi componenti offrono una resistenza alle vibrazioni e agli urti che supera gli standard del settore. Possono essere utilizzati direttamente in parti portanti critiche dell'aeromobile, prolungando significativamente la durata dell'aeromobile.

La compatibilità con una gamma completa di materiali ad alte prestazioni supera i colli di bottiglia della lavorazione: sono disponibili percorsi utensile e parametri di taglio personalizzati per materiali difficili da lavorare appositamente progettati per applicazioni aerospaziali, come le leghe di titanio (TC4/TC11), leghe ad alta temperatura (GH4169/GH3030) e compositi in fibra di carbonio. Le tecnologie di raffreddamento a bassa temperatura e lubrificazione minima riducono al minimo efficacemente la deformazione della lavorazione e i danni ai materiali, preservando al tempo stesso la forza intrinseca del substrato, la resistenza alla temperatura di 1200°C e la forte resistenza alla corrosione, soddisfacendo le esigenze di condizioni operative estreme.

L'eccellente robustezza strutturale e resistenza alla fatica garantiscono un ambiente operativo sicuro: l'analisi degli elementi finiti viene utilizzata per ottimizzare la progettazione strutturale dei componenti, mentre una combinazione di fresatura ad alta velocità e rettifica di precisione migliora l'integrità della superficie del componente e l'uniformità delle sollecitazioni interne. Verificata attraverso oltre 100.000 test di fatica e cicli di temperature estreme da -60°C a 150°C, la resistenza alle vibrazioni e agli urti dei componenti supera significativamente gli standard del settore. Possono essere applicati direttamente alle aree portanti critiche dell'aeromobile, prolungando significativamente la vita utile dell'aeromobile.

La produzione intelligente a doppia modalità bilancia efficienza e personalizzazione: l'introduzione di un sistema di gestione della produzione intelligente MES integra i dati della progettazione CAD, della programmazione CAM, della lavorazione CNC e dei test CMM, ottenendo un'integrazione perfetta dalla progettazione alla produzione fino al controllo di qualità. La produzione di massa garantisce una consistenza del prodotto pari o superiore al 99,8%, mentre gli ordini personalizzati ricevono una risposta rapida tramite una linea di produzione flessibile. Il tempo di consegna per le parti personalizzate standard è ridotto al 70% della media del settore, bilanciando efficienza e esigenze di personalizzazione.

Caratteristiche del prodotto

Le caratteristiche dei prodotti aerospaziali CNC Machined Parts si adattano perfettamente ai rigorosi scenari applicativi aerospaziali.

Innanzitutto offrono una precisione eccezionale. Che si tratti della precisione di posizionamento di ±0,02 mm delle travi longitudinali della fusoliera, della tolleranza di lavorazione di ±0,001 mm delle pale delle turbine o della planarità di ≤0,001 mm delle basi di navigazione inerziale, soddisfano esattamente i rigorosi requisiti dimensionali dell'attrezzatura.

In secondo luogo, offrono una forte adattabilità dei materiali, selezionando in modo flessibile materiali come la lega di titanio, la lega di alluminio e la lega ad alta temperatura GH4169 in base all'uso previsto della parte. Ad esempio, le leghe resistenti al calore e alle alte temperature vengono utilizzate per i componenti delle turbine, mentre le leghe leggere di titanio vengono utilizzate per le strutture della fusoliera, garantendo un funzionamento stabile in diversi ambienti.

Inoltre, offrono un'eccezionale tolleranza ambientale, resistendo a temperature fino a -50°C ad altitudini elevate fino a 1500°C nelle camere di combustione e ad alte pressioni di 3-5 MPa. Sono inoltre resistenti al flusso d’aria, alla microgravità e alle radiazioni. Ad esempio, le superfici delle ali sono resistenti all’impatto del flusso d’aria, mentre le parti del braccio robotico spaziale sono adattate alla microgravità.

Inoltre, offrono un'elevata affidabilità, con rugosità superficiale pari a Ra0,4μm. Riduce il rischio di perdite di tenuta, la precisione degli ingranaggi ISO 5 riduce l'usura meccanica, dalla lavorazione alle prestazioni, può garantire il funzionamento stabile a lungo termine di aerei, motori, veicoli di lancio e veicoli spaziali.